铜包钢放热焊接施工方法
①接地线的平直与弯曲：到场的铜包钢接地线一般为盘卷状，应用的校直机进行调直，调直时应避免接地线表面层破损，避免接地线扭曲。在接地线施工中，需要弯曲时应采用冷煨弯的方法。
②接地极的安装：接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m。接地体放在挖好沟的中心线上打入地下，被锤打后末端会变形， 切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜熔液渗漏。可使用钢质锥套保护端头后在槌打，末端有螺孔或螺纹的接地棒需在熔接前切除末端，接地棒连接端需保持洁净。
③接地线的安装：接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备的检修与运行巡视。接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜自为0.3～0.5m。接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器也用接地线本身弯成弧状代替。
④接地(极)线的焊接：敷设后即进行热熔焊焊接，一般为对接焊接，遇有分支及接地极处采用“T”型或“十"型焊接，焊接要点：
1)先根据线径与焊接型式(“一”型、“T”型或“十"型)选择的模具，选用规定型号规格的模具，检查模具外观是否完整、合模时接触面的密合度是否严密，如有缺陷应进行 换。
2)模具及被焊接物应清洁、干燥，检查模具完好即可将接地母线放入模具内并作适当调整，合模时用卡具分上下卡紧，打开顶盖将漏斗状钢碟放入反应腔底部，按接地线线径倒入适量焊粉抹平，再从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉，注意使引火材料覆盖在焊粉之上引至点火口。
3)再次检查夹具是否卡紧、是否严实，检查完好后点火人员持点火器对准点火口扣动扳机点火，焊粉引燃后稍待约30秒，既可启开夹具打开模具，基本冷却后将焊渣 ，备下一个焊点的使用。
4)焊接后拿掉模具露出的焊缝应饱满、平整、光滑，如有小毛刺、焊渣飞溅用铜丝刷清理干净焊缝的饱满平整与光滑，热剂焊的接头应无贯穿性的气孔。
⑤回填：接地电阻经测试合格，各项检查结果均符合设计及施工规范验收要求经确认方可回填。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实；室外接地回填宜有100～300mm高度的防沉层；在山区石质地段或电阻率较高的土质区段应在土沟中至少回填100mm后的净土垫层，再敷设接地体，然后用净土分层夯实回填。
